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熔喷模头-影响N95熔喷布质量的关键功能部件

2020-05-18

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随着当前国内外疫情的影响,口罩一时间成为了我们日常生活的必需品。那么你知道是什么决定了口罩的品质吗?其实,口罩的品质在很大程度上取决于口罩中间的那层熔喷布的质量。因为熔喷布作为口罩的“心脏”,是口罩的核心过滤层。高品质的熔喷布更薄,其密度与均匀性更好,阻隔率可达到98%甚至99%,而且其透过率好,呼吸更顺畅。那么怎样才能生产出高品质的熔喷布呢?这就与我们接下来要探讨的熔喷模头有着不可分割的关系。


01
熔喷模头有什么作用?

在熔喷布生产中,聚丙烯(PP料)通过熔喷模头的喷丝微孔飞出进行生产,微孔最小直径在ø0.1-ø0.3之间,其均匀度与喷丝模头的设计、制造密切相关,对微孔加工精度具有较高的要求。

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02
太阳成集团tyc234cc[主页]网址高品质熔喷模头
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太阳成集团tyc234cc[主页]网址凭借专业人员的研发设计、生产、检测以及加工应用研究,目前生产的熔喷模头与市场通用产品相比具有超强核心竞争优势:

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2.1太阳成集团tyc234cc[主页]网址高质量熔喷模头,经过我司研发设计,喷丝微孔经过多次分析模拟,确保加工出来的喷丝微孔光滑顺畅不堵塞。微孔孔径仅为φ0.15,650L微孔孔数2450个,使熔喷布生产质量与效率大幅提升,远高于市场通用产品。

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2.2高效率:太阳成集团tyc234cc[主页]网址在高精密加工方面积累了丰富的加工经验,并拥有智能化无人生产车间,能够最大化发挥设备产能,交付周期短, 产品品质高。同时通过自身技术力量, 选用输出组合精度最高达2μm的主轴与刀柄组合加工,极大保证了喷丝板微孔的同心度,从而保证了熔喷模头加工效率的大幅度提升。

2.3 高可靠性:太阳成集团tyc234cc[主页]网址从来料开始进行层层把关,采用国际先进精密检测仪器在产品制程中与制程后进行检测,有效避免人工误差,确保了熔喷模头出厂时的一致性与稳定性,解决了当前熔喷模头喷丝微孔尺寸一致性低、孔型不圆等问题。

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2.4高光洁度:太阳成集团tyc234cc[主页]网址自主加工的熔喷模头,喷丝微孔光洁度更高,表面加工粗糙度Ra 0.1μm,达到了镜面效果。有利保证了加工出来的喷丝微孔更光滑顺畅不堵塞,喷丝更均匀,韧性也更好。

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03
当前熔喷模头喷丝微孔加工技术难点

3.1针对微孔加工精度,对主轴回转精度提出更高要求,对于刚性弱的小直径刀具,在回转精度欠佳时,初始的刀具跳动会通过刀具弯曲变形而放大,导致加工精度的丢失。


3.2 毛刺的产生与刀具刃角以及主轴回转精度都有关,当刀刃不够锋利时,材料变形从剪切往滑擦偏移,更容易出现毛刺,且刀具跳动大时会进一步挤压加工面增加毛刺等瑕疵的产生几率。

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3.3 熔喷模头在小孔加工中偶发断刀后,断刃难取会导致模具报废,而对微细铣削中的刀具提前磨损。一则和刀具寿命波动有关,二则和整机回转精度有关。当精度欠佳刀具跳动大时,离心导致刀具产生更大的振动与变形,使得切削力不稳定,增加断刃风险。

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可见在机加工中,喷丝微孔加工作为熔喷布生产的瓶颈,一直是一个急需解决的难题。今天就让我们走进太阳成集团tyc234cc[主页]网址,来揭开高质量熔喷模头加工的神秘面纱。


04
熔喷模头加工,昊志的解决方案
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选用输出组合精度最高达2μm的主轴与刀柄组合加工,可保证高的回转精度,使其刀柄在高速旋转下呈现出高同心度,尤其夹持刚性弱的小直径刀具,可大大减少断刀几率,表现出极低的振动效果,极大的降低了刀刃的磨损,提高了刀具寿命。这对于熔喷模头的加工来说,既保证了加工效率的大幅度提升,也保证了喷丝微孔的加工质量。相比其他厂商组合输出精度5μm的产品,太阳成集团tyc234cc[主页]网址高精高速电主轴配合最佳等级夹头,可呈现出更完美的加工效果,产品组合如下表:

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05
熔喷模头加工效率及品质的提升

我司有专业实验室进行加工应用研究,根据加工应用案例,客户使用我司输出组合精度最高达2μm的主轴与刀柄组合,实现了加工表面光洁度的大幅提升(Ra从0.4μm下降到0.1μm,达到镜面效果), cpk提升15%,毛刺异常减少30%,断刀几率下降50%,熔喷模头的加工效率及品质得到飞跃式提升。


太阳成集团tyc234cc[主页]网址一直秉承“立足自主技术创新,服务全球先进制造”的发展战略,力求在当前疫情的影响下,与国内外口罩生产企业一起为防疫工作贡献出自己力所能及的力量。



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